受変電・電気設備

どんな現場向けか

設置から25年以上たった受変電設備を持つ工場、増産で電力が足りなくなった工場、停電で生産が止まると損失が大きい化学・医薬品の現場が対象です。第三種電気主任技術者21名、一級電気工事施工管理技士38名（いずれも2026年4月時点）が在籍し、設計から立会いまで自社で担当します。電力会社との協議や申請も、当社が窓口です。非常用発電機や無停電電源装置の増設だけの依頼も受けています。老朽化した設備を使い続けると、遮断器が動作不良を起こした時点で全館が止まります。緊急更新より、計画した停電のほうが、費用も停止時間も小さいのが通例です。受変電設備の更新は、電気主任技術者の選任や保安規程の見直しとも関わるため、書類の準備まで当社が行います。

よくある課題

• 遮断器やトランスの年式が古く、部品の供給が終わっている
• 更新したいが、全館停電を許される時間が数時間しかない
• 図面が現状と合わず、改修のたびに配線を調べ直す
• 非常用発電機が古く、停電時に本当に動くか確かめていない

年式と図面の有無を教えていただければ、更新の優先度を電話で概算します。

保守との関係

更新した設備には、温度と電流のセンサーを付けられます。データは HISEN-OPS に送れるため、更新後の変化を数字で追えます。年次点検の記録も、同じ画面に残る形です。点検で停電が要る箇所と要らない箇所を分け、停止の回数を減らす計画も作ります。更新後の初回点検は、稼働から1か月後に行います。