搬送ライン設計・据付

どんな現場向けか

食品・飲料、自動車部品、物流・3PLなど、箱や部品を一日中流しているラインの新設・増設・入れ替えが対象です。コンベヤ、ソーター、リフターのほか、ロボットの前後をつなぐ搬送も手がけます。機械設計から据付、試運転、立ち上げまで1社で通すのが基本。設計だけ、据付だけの依頼も受けています。品種が変わるたびに箱の寸法や重さが変わるラインは、切替の手間まで含めた設計が前提です。冷凍庫内や洗浄水がかかる環境のように、材質と防水の条件が厳しい現場も、図面の段階で仕様を詰めます。

よくある課題

• 詰まりや落下が出る場所が、図面の上では見つからない
• 既存ラインを止められる日が、年に数日しかない
• 他社製の設備と信号がつながらず、人の手で受け渡している
• 立ち上げ後に速度を上げると、品物が荒れてしまう
• 増設したところ、合流部だけが渋滞するようになった

どれか1つでも当てはまるなら、まず現地を見せてください。停止の記録が手元にあれば、原因の見当を最初の打ち合わせでお伝えできます。

保守との関係

据付と同時に、振動と電流を測るセンサーを付けられます。立ち上げ時の値が「正常な状態」の基準になるので、あとから予知保全や遠隔監視を足すときも、測り直しは要りません。消耗しやすいベルトとローラーは、稼働時間から割り出した交換時期をお知らせするのが標準です。ラインの更新が近づいたら、部品の交換履歴をもとに、入れ替えの範囲と時期の案も出します。